Aerospace 01

Richiesta del cliente

La deformazione causata dalla lavorazione per asportazione di truciolo, unitamente all’elevata precisione richiesta, può rendere il processo produttivo più lungo e aumentare il rischio di scarti. Tali perdite di produzione possono essere ridotte al minimo raggiungendo un’efficienza ottimale grazie all’innovativa metodologia di serraggio e lavorazione descritta di seguito.

Cosa ha chiesto il cliente

Garantire la precisione richiesta

Riduzione del tempo ciclo

Riduzione del tempo si attrezzaggio

Riduzione delle fasi del processo manifatturirero (OP)

Gestione della deformazione (senza compensazioni esterne)

Metodo di produzione standard

Set-up ricornfigurabile

Ridotto periodo di recupero dell'investimento

La nostra soluzione

Processo ad alta efficienza in tre fasi di lavorazione (più rimozione delle appendici e lucidatura).
Il sistema garantisce un serraggio stabile del pezzo senza forzarne la geometria, offrendo al contempo adattabilità del serraggio per gestire il detensionamento (rilascio delle tensioni causate dal taglio del metallo) e il controllo dell’allineamento. Bloccaggio e sbloccaggio rapidi e manuali. Inoltre, i componenti di serraggio possono essere utilizzati anche per altre applicazioni (attrezzatura riconfigurabile).

Panoramica del processo di produzione

OP 10

Lavorazione:
Sgrossatura fino a +1mm rispetto alla geometria finita.
Attrezzatura di serraggio:
Piastra calibrata 400x400mm e morse modulari (altezza di presa 5mm).

OP 20

Lavorazione:
Sgrossatura del lato superiore, lasciando una quantità di materiale sufficiente (in base alla deformazione prevista). Detensionamento. Finitura.
Attrezzatura di serraggio:
Piastra calibrata 400x400mm e supporti regolabili M12 H120 + riduzione M12-M6 H30.

OP 30

Lavorazione: Finitura
Attrezzatura di serraggio: Pallet 400x400mm e supporto fisso M12 H120 + riduzione M12-M6 H30.

RIMOZIONE DELLE APPENDICI E LUCIDATURA

Il materiale in eccesso lasciato per realizzare il collegamento con i supporti verrà parzialmente asportato mediante fresatura come ultima operazione nella fase OP30, quindi rimosso manualmente e successivamente lucidato.

Risorse aggiuntive

Dati tecnici del progetto

Settore: Aerospaziale
Materiale: Alluminio 7075
Dimensioni complessive del blocco grezzo: 400x130x35 mm
Dimensioni complessive del pezzo finito: 396x76x30 mm
Peso del blocco grezzo: 4,9 1kg
Peso del pezzo finito: 0,24 kg
Indice di rimozione del materiale (MRI): 95%.
Precisione: 0,01 mm

Tag di classificazione

Categoria di materiale: Lega leggera
Precisione: elevata
Indice di rimozione del materiale (MRI): alto